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 压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
1.压铸模具合金：　压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。
2.压铸模具设计流程：a、按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。b、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计c、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。d、抽芯距和力的设计。e、顶出机构的设计。f、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。j、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。 h、设计完成。